庫(kù)柏電容器采用全膜、延伸鋁箔及無(wú)焊接連接技術(shù)，具有極高的占空系數(shù)：

• 介質(zhì)損耗角正切值低：0.15W/kvar(0.015%)
• 卓越的電氣性能以及可靠性
• CLEANBREAKOR 單元熔斷系統(tǒng)
• 高規(guī)格的殼體破裂曲線提供更高的安全性能
• 符合環(huán)保要求，EDISOL絕緣油對(duì)健康和環(huán)境無(wú)危害

電容器選擇應(yīng)用需考慮系統(tǒng)以下條件 :

• 無(wú)功需求量
• 有效安裝空間與位置
• 系統(tǒng)的相互影響
• 必要的保護(hù)

一般情況下，電容器的安裝在：

• 變電站，有效為系統(tǒng)提供無(wú)功功率

• 輸電線路末端，最好的電壓補(bǔ)償

• 與傳輸線路串聯(lián)，減少線路間的感抗，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少電壓降

• 負(fù)載側(cè)，最佳的無(wú)功和電壓的補(bǔ)償

• 與配電饋線串聯(lián)，減低閃變，提高電壓

  注:EX-7Li 型電容器單元主要應(yīng)用于變電站補(bǔ)償，庫(kù)柏公司不提倡內(nèi)熔絲電容器用于柱上式補(bǔ)償。

   

• 容量：100~1000kvar
• 雷電沖擊電壓 : 75, 95, 110, 125, 150, 170, 200 kV 
• 頻率：50,60Hz等和直流
• 電壓：2~14kV
• 損耗：0.15W/kVAR
• 爬電距離：305,560,660,813mm

   

CLEANBREAK® 內(nèi)熔絲熔斷系統(tǒng)。每一個(gè)電容器元件均串聯(lián)一根 CLEANBREAK® 限流熔絲作為保護(hù)。這個(gè)專(zhuān)利的熔絲保護(hù)系統(tǒng)具有以 下特點(diǎn)： 絕緣防火隔板隔離開(kāi)熔絲，可以避免熔絲動(dòng)作時(shí)損害到周邊的元件和熔絲。 每個(gè)熔絲安裝在一個(gè)絕緣防火管里，避免周邊的元件故障和熔絲動(dòng)作對(duì)它的傷害。 CLEANBREAK® 內(nèi)熔絲根據(jù)限制電流來(lái)動(dòng)作，切斷電流流入故障的電容器元件，這樣避免并聯(lián)元件中的能量釋放到故障元件中， 同時(shí)減少產(chǎn)生氣體和減少對(duì)故障元件和周邊的電介質(zhì)損壞。

• EXTM 機(jī)械連接系統(tǒng)。采用無(wú)焊接式內(nèi)部連接，消除焊接處局部發(fā)熱。EXTM 聯(lián)接系統(tǒng)，在組裝過(guò)程中可以 100% 全方位檢查，確保內(nèi)部連接的完整性，提高運(yùn)行可靠性。

• 獨(dú)立的封閉式電容器注油系統(tǒng)，確保更高真空度和更優(yōu)的注油浸漬效果，以進(jìn)一步提高電容器電氣性能和使用壽命。

• 不銹鋼的殼體，并涂上淺灰色油漆，可以抵制強(qiáng)烈的腐蝕性氣體。殼體噴涂環(huán)氧的底漆和聚氨酯的外漆，達(dá)到或優(yōu)于ANSI C57.12.31 戶(hù)外柱上安裝的標(biāo)準(zhǔn)和 ANSI C57.12.29 海岸鹽霧浸蝕標(biāo)準(zhǔn)。

• 利用激光切割鋁膜技術(shù)，占空系數(shù)高。由于薄膜的邊緣處場(chǎng)強(qiáng)最高，利用高占空系數(shù)和激光切割薄膜的邊緣，起始放電電壓 (DIV) 高，具有更高耐電性。

• 淺灰色、濕處理瓷套管，表面上釉保證了強(qiáng)度高，耐久度長(zhǎng)，并且與殼體嚴(yán)格密封。單片覆蓋結(jié)構(gòu)提供了更好的密封特性。

• 不銹鋼的安裝攀，標(biāo)準(zhǔn)化的安裝尺寸，方便產(chǎn)品更換。每個(gè)安裝攀的底面是沒(méi)有上油漆的，保證可靠接地。

• 帶平行凹槽的線夾，適合多種導(dǎo)體安裝。

• 內(nèi)置放電電阻，當(dāng)電容器切除時(shí)，可以在5分鐘內(nèi)放電到50V以下或10分鐘內(nèi)放電到75V以下(根據(jù)客戶(hù)要求)。

• 不銹鋼銘牌，根據(jù)NEMA和ANSI/IEEE、IEC、GB、DL標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)明參數(shù)。

• 箱體標(biāo)有不含多氯聯(lián)苯的標(biāo)志。